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信息来源：http://www.whjnd.com/ 作者：玉米种子烘干设备公司 发布时间：2019-12-20 16:03
JND系列空气能热泵除湿果穗烘干机
产品简介
一、热泵（Heat Pump）干燥除湿的由来：
随着近年来农业的迅猛发展，农副产品基本实现了集体化、工厂化作业，使用传统的烧煤、烧气、烧油和烧电锅炉加烘房的烘干工艺已经跟不上现代烘干设备的进度。烘干科技产品在许多工业生产和农作物等加工过程中必不可少的加工处理工序。在全球经济不断发展的今天,人们的生活要求越来越高,对环境的保护意识越来越强,以及不可再生能源(如天然气、煤、石油)的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。寻找一种可替代原有旧式的烘干设备,而且安全、环保、节能，显得越来越有紧迫性。热泵烘干除湿设备就是在这种环境下应运而生。
二、空气能热泵烘干除湿烘干机的原理：
1、热泵（Heat Pump）其实质上就是一种热量提升装置（热效率300~400%），空气能热泵烘干机是利用逆卡諾原理，用极少的电能从闭式烘干系统内的空气中吸取（或释放）热量过程。它与传统烘干方式的区别在于空气循环方式不同，料仓室内空气降湿的方式也不同，且不受外界空气相对湿度的影响。空气能热泵除湿烘干时空气在料仓与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用空气能热泵机组中的制冷系统，使来自料仓的湿热空气流经机组蒸发器时，被蒸发器吸收湿热空气中的大量热量，使湿热空气因降温而排出其中的大部分凝结水（凝结水经水盘流出），成为干燥冷空气。脱湿后的干燥冷空气流经冷凝器时，被加热成为干燥热空气。在循环风机的作用下，送到料仓内以干燥热风的形式，使物料中的水分汽化蒸发成为湿热空气，又回到蒸发器，继续下一个循环。从而使料仓内的物料达到烘干除湿的目的。（见下JND系列空气能热泵烘干除湿机的原理简图）
由于空气能热泵烘干除湿烘干机的整过过程为封闭循环的，其除湿烘干能力不受环境空气相对湿度的影响，并回收预热。而传统烘干方式是将外部的空气加热后，送入料仓经吸湿后，直接将湿热空气排出仓外，以达到除湿的目的，其除湿能力受到外部空气相对湿度的影响较大，且预热无法回收。
JND系列空气能热泵烘干除湿机的原理简图
2、空气能热泵机组主要由压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀（或节流阀）等零部件组成。具体工作过程如下：①过热液态制冷剂在蒸发器内吸收含湿空气的热量（使其成为冷空气，并分离其中的水分），成为气态制冷剂。②蒸发器出来的气态制冷剂经压缩机的压缩，变为高温高压的气态制冷剂。③高温高压的气态制冷剂在冷凝器中将热能释放给干燥冷空气（使其成为热空气），同时自身变为高压制冷剂。④高压制冷剂在膨胀阀中减压，再变为过热液态制冷剂，进入蒸发器，循环最初的过程。
3、空气能热泵烘干除湿烘干机的技术特点：
节约能源： 由于热泵具有其独特的热回收功能，其能效比决定它节省能源的特性。使得节能效果，比燃油，烧煤，烧气，电加热及红外线等传统烘干机更节能，更高效；
干燥均匀：独特的自动（或手动）风门换向机构，可达到料仓内的物料干燥均匀一致；
安全：热泵烘干机的另一个特点是它的安全性，与煤气，电相比，它的安全性可提升4-5倍左右；
干燥条件稳定：由于其利用了成熟的制冷工艺技术和封闭循环体系。因此，不受任何气候影响，冷风、湿气不会进入；
干燥物品质好：热泵烘干是一种比较理想的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，可使物料得到二次成熟的效果，使其色泽好，活性高；
干燥参数易于控制：热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度可得到精确、有效的控制。
三、 热泵型果穗烘干机基本性能表：
项 目 Item | 内 容 content | 备 注 Explain | |
机器基本性能Basic performance of machine | 料仓有效容积（m3） Effective volume of silo (m3) | 68 | |
料仓有效尺寸（mm） Warehouse Effective Size (mm) | 6000*6000*1900 | 视品种的不同确定烘干料厚 | |
烘干物料进仓水分Material entering moisture | 玉米鲜穗（水分＜30％） | ||
烘干物料出仓水分 Final moisture content | 玉米干穗（水分＜13％） | ||
一次处理能力（kg）Primary treatment capacity (kg) | 40000~50000（鲜穗） 40000~60000（籽粒） | ||
烘 干 介 质 Drying medium | 干燥热风（42℃ 20-30%相对湿度） | ||
供电电源 Power supply voltage | 380VAC 50HZ | ||
总功率 （kw）Total power (kw) | ≤100 | ||
烘干时间 （h）Drying time (H) | ～80-110 | 视品种的不同设定烘干程序,鲜穗烘干时其物料应无花丝、苞叶和籽粒等杂质及空气相对湿度而定。 | |
降 水 率（％/h） Precipitation rate (%/h) | 0.2～0.3（鲜穗） | ||
0.3～0.8（籽粒） | |||
加热除湿性能 Heating dehumidification performance | 型 式 Type | 空气能热泵除湿 | |
烘干控制方式 Drying control mode | 自动及手动 | ||
除湿能力（kg/h）Dehumidification capacity (kg/h) | 60~150 | ||
耗热量（Kacl/h）Heat Consumption (Kacl/h) | 200000～300000 | ||
热 媒 Heat medium | 制冷剂R22 | ||
安 全 装 置 Safety device | PLC温度线性监控、超高温保护、电机过载保护、电源失压保护、热泵压力及空气相对湿度监控等 | ||
四、 各类烘干设备（热源）使用费用及性能对照表：
序号NO. | 供热方式 Heating mode | 天然气热水锅炉 Natural gas | 电厂余热水 hot water | 热泵烘干除湿机 Heat pump |
依据 Condition | 以每仓50t 烘干玉米鲜果穗为例，每批烘干约100h，鲜穗出籽率50%计 | |||
燃料种类 Fuel type | 天然气(m3) | 热水（Gj） | 电（kwh） | |
1 | 单位热值 Unit heat | 8500kcal/m3 | 238800 kcal/ Gj | 2580kcal/kWh |
2 | 燃料单价 The price of fuel | 3 | 35 | 0.8 |
3 | 日均消耗燃料Daily fuel consumption (power) | 2160（30m3/h计） | 1210（1.44Gj/h计） | 1152（60kwh/h计） |
4 | 日燃料（电力）费用（元）Daily fuel (power) cost (RMB) | 2160+710=2870 | 1210+710=1920 | 1152（+710） = 1862 |
废料费用（玉米芯） （元）Waste Cost (Corncob) | 5×500=2500 | 5×500=2500 | 5×500=2500 | |
每批燃料费用（元）Fuel cost per batch (RMB) | 9458 | 5500 | 5258 | |
5 | 单位籽粒烘干费用 （25t×100h计） Unit grain drying cost (25t×100h) | 0.378元/kg | 0.22元/kg | 0.2103元/kg |
6 | 日常操作人员（天） Daily operation personnel (day) | 3 | 3 | 3 |
7 | 维护费用(元/年） The maintenance cost (RMB / year) | 500 | 1000 | 800 |
设备投资费用（万元/套） Investment Cost (Set) | 38 | 38 | 53 | |
8 | 安全性能比较Safety performance comparison | 不安全 | 较安全 | 安全 |
9 | 使用环境 The use of the environment | 受外部环境和外部因素影响、管道费用大 | 受外部环境和外部因素影响、管道费用较大 | 地理环境影响小，电力设施费用较大 |
10 | 环境污染情况比较 Comparison of the environmental pollution situation | 较小 | 无 | 无 |
11 | 设备使用年限 Equipment service life | 20-30年 | 15-20年 | 20-30年 |
12 | 使用效果 Use effect and the characteristic of | 智能控温，余热不能回收，烘干温度较稳定 | 智能控温，余热不能回收，烘干温度稳定 | 智能控温，余热可回收烘干温度较稳定 |
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